Først må det totale strømningsfeltet og lokale hastigheter bestemmes. Dette innebærer å unngå områder med lav blandingsintensitet og plasseringene av mateapparater eller varmevekslere. De hydrauliske belastningene på disse komponentene vil bli avledet fra CFD, som fungerer som input for finite element analyse (FEA) i sin design. CFD-etterbehandlingsverktøy er godt egnet for å visualisere faktiske prosessforhold.

Kunnskap om turbulensintensitet er grunnleggende for utformingen av mange agiterte prosesser. Spredningen av gass eller væske eller belastningen på Følsomme krystaller bestemmes av turbulensparametere. CFD gir den lokale distribusjonen av disse parameterne, noe som muliggjør sammenligninger av prosessresultater på tvers av forskjellige impellertyper. Selv med svært komplekse geometrier, varmeoverføringskoeffisienter på spoler, rørbunter eller plater kan beregnes på denne måten.

Blandeprosessen i en omrørt tank (kontinuerlig eller batchdrift) gjør det mulig å spore konsentrasjons- og temperaturprofiler. Dette muliggjør ikke bare deteksjon og unngåelse av døde soner, men muliggjør også utforming av reaktorer, krystallisatorer eller fermentorer.